LCD ڈسپلے پروڈکشن کا عمل

1. گلاس سبسٹریٹ تیاری

 

ایل سی ڈی ڈسپلے بنانے کا پہلا قدم گلاس سبسٹریٹ تیار کرنا ہے۔ یہ ذیلی ذخیرے عام طور پر بہت پتلی اور مضبوط ہوتے ہیں ، کیونکہ وہ مائع کرسٹل انووں کے کیریئر کی حیثیت سے کام کریں گے اور ڈسپلے کی پوری ڈھانچے کو لے جائیں گے۔ سبسٹریٹ تیار کرنے کا عمل مندرجہ ذیل اقدامات پر مشتمل ہے:

 

A.Substrate انتخاب: اعلی معیار کے فلیٹ گلاس کا انتخاب ، عام طور پر سلیکن سبسٹریٹ یا شیشے کے سبسٹریٹ۔

 

بی۔ صفائی اور پالش کرنا: سطح کی آسانی کو یقینی بنانے کے لئے سبسٹریٹ صاف کریں اور مکینیکل پالش کریں۔

 

c کیمیائی علاج: مائع کرسٹل انووں کی آسنجن کو بڑھانے کے لئے سبسٹریٹ سطح کا کیمیائی علاج۔

 

ڈی۔ لانگ سبسٹریٹ: بعض اوقات مخصوص خصوصیات جیسے بجلی کی چالکتا کو بہتر بنانے کے لئے سبسٹریٹ پر فلم اگانا ضروری ہوتا ہے۔

 

 

2. کوٹنگ اور کاٹنے

 

ایک بار جب گلاس سبسٹریٹ تیار ہوجائے تو ، اسے لیپت اور کاٹا جاتا ہے۔ ان اقدامات میں شامل ہیں:

 

a. شفاف الیکٹروڈ کوٹنگ: ایک شفاف کنڈکٹو پرت کو سبسٹریٹ پر لیپت کیا جاتا ہے ، عام طور پر انڈیم ٹن آکسائڈ (آئی ٹی او) مواد کا استعمال کرتے ہیں۔ یہ پرت مائع کرسٹل انووں کے لئے الیکٹرک فیلڈ کنٹرولر کے طور پر کام کرے گی۔

 

بی۔ مائع کرسٹل کوٹنگ: مائع کرسٹل مواد کو یکساں طور پر شفاف الیکٹروڈ پر لیپت کیا جاتا ہے ، اور مائع کرسٹل انووں کا انتظام برقی فیلڈ کے ذریعہ کنٹرول کیا جائے گا۔

 

c گلاس سبسٹریٹ کاٹنے: مائع کرسٹل مواد کے ساتھ لیپت شیشے کے سبسٹریٹ کے ایک بڑے ٹکڑے کو مناسب سائز میں کاٹنا ، عام طور پر ڈسپلے اسکرین کا پکسل سائز۔

 

 

3. لیکویڈ کرسٹل سالماتی انتظام

 

مائع کرسٹل انووں کا انتظام LCD ڈسپلے میں ایک اہم قدم ہے۔ اس عمل میں شامل ہیں:

 

a. الیکٹرک فیلڈ کنٹرول: شفاف الیکٹروڈ پر برقی فیلڈ کا اطلاق کرکے ، مائع کرسٹل انووں کا انتظام ایڈجسٹ کیا جاتا ہے تاکہ روشنی کی ترسیل اور مسدود کو کنٹرول کیا جاسکے۔

 

بی۔ مائع کرسٹل انو کا انتظام: تصویر کے مختلف حصوں کی تشکیل کے لئے مائع کرسٹل انووں کا بندوبست الیکٹرک فیلڈ کی سمت کے مطابق کیا جاتا ہے۔

 

c مائع کرسٹل انو سیدھ: اس بات کو یقینی بنائیں کہ تصویری مسخ سے بچنے کے لئے مائع کرسٹل انووں کو پوری اسکرین میں مناسب طریقے سے منسلک کیا گیا ہے۔

 

ڈی۔ روشنی کا منبع اور رنگین فلٹر

 

LCD ڈسپلے کو رنگین امیجز کو ظاہر کرنے کے قابل بنانے کے ل a ، روشنی کا منبع اور رنگین فلٹر کی ضرورت ہے۔ ان اقدامات میں شامل ہیں:

 

a. روشنی کا ماخذ: عام طور پر ٹھنڈے کیتھوڈ فلورسنٹ لیمپ (سی سی ایف ایل) یا ایل ای ڈی (لائٹ ایمٹنگ ڈایڈڈ) کا استعمال کرتے ہوئے ، ڈسپلے کے بیک لِٹ ایریا میں روشنی کا ذریعہ شامل کریں۔

 

بی۔ رنگین فلٹرز: روشنی کے رنگ کو الگ الگ ایڈجسٹ کرنے کے لئے رنگین فلٹرز ، عام طور پر سرخ ، سبز اور نیلے رنگ کے فلٹرز شامل کریں۔

 

 

5. اسمبلی اور پیکیجنگ

ایک بار جب تمام اجزاء تیار ہوجائیں تو ، اسمبلی اور پیکیجنگ کے اقدامات آگے بڑھ جاتے ہیں۔ ان میں شامل ہیں:

 

a. اسمبلی: پہلے سے تیار کردہ اجزاء کو جمع کریں ، جیسے شیشے کے سبسٹریٹ ، مائع کرسٹل پرت ، روشنی کا منبع اور رنگین فلٹر ایک ساتھ جمع کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ مناسب طریقے سے منسلک ہیں۔

 

بی۔ سگ ماہی: دھول اور آلودگی کو داخل ہونے سے روکنے کے لئے تمام اجزاء کو ایک ساتھ جوڑنے کے لئے خصوصی سگ ماہی مواد کا استعمال کریں۔

 

c پلاسٹک کا معاملہ: ڈسپلے کی حفاظت کے لئے ایک کیس شامل کریں اور مدد اور ظاہری شکل فراہم کریں۔

 

 

6. جانچ اور کوالٹی کنٹرول

 

ایل سی ڈی ڈسپلے مینوفیکچرنگ کے آخری مرحلے میں ، ڈسپلے کی کارکردگی اور وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لئے سخت جانچ اور کوالٹی کنٹرول کیا جاتا ہے۔ ان اقدامات میں شامل ہیں:

 

a. چمک اور رنگین ٹیسٹ: چیک کریں کہ آیا ڈسپلے کی چمک ، رنگ کی درستگی اور اس کے برعکس معیار پر پورا اترتا ہے۔

 

بی۔ پکسل کا پتہ لگانا: کسی بھی پکسل نقائص جیسے روشن دھبوں ، سیاہ دھبوں یا خراب مقامات کا پتہ لگائیں اور اسے ٹھیک کریں۔

 

c فنکشنل ٹیسٹ: اس بات کو یقینی بنائیں کہ ڈسپلے اسکرین کے مختلف افعال ، جیسے ٹچ اسکرین ، ملٹی ٹچ ، وغیرہ ، مناسب طریقے سے کام کریں۔

 

ڈی۔ پریشر ٹیسٹ: مختلف ماحول میں اس کی وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لئے ڈسپلے اسکرین کی دباؤ کی مزاحمت کی جانچ کریں۔

 

 

7. پیکیجنگ اور تقسیم

 

آخری مرحلہ LCD ڈسپلے کو پیکج کرنا اور اسے مختلف آلہ مینوفیکچررز یا بیچنے والے میں تقسیم کرنا ہے۔ پیکیجنگ میں عام طور پر حفاظتی جھاگ ، گتے کے خانے اور دیگر حفاظتی مواد شامل ہوتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ نقل و حمل اور اسٹوریج کے دوران ڈسپلے کو نقصان نہیں پہنچا ہے۔

 

ایل سی ڈی ڈسپلے کی تیاری ایک پیچیدہ اور عین مطابق عمل ہے جس میں متعدد اقدامات شامل ہیں ، جس میں سبسٹریٹ کی تیاری ، کوٹنگ اور کوٹنگ سے لے کر

 

مائع کرسٹل سالماتی انتظامات ، ہلکے ذرائع اور رنگین فلٹرز کے ذریعے ، اسمبلی ، پیکیجنگ ، جانچ اور کوالٹی کنٹرول ، اور آخر میں پیکیجنگ اور تقسیم کے لئے۔ اس عمل کے لئے اعلی درجے کی ٹکنالوجی اور سخت کوالٹی کنٹرول کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ حتمی ڈسپلے میں اعلی معیار ، وشوسنییتا اور کارکردگی ہے۔ ایل سی ڈی ڈسپلے کی تیاری جدید الیکٹرانک ٹکنالوجی کے شعبے میں ایک کلیدی لنک ہے ، جو ہمیں ایک واضح ، رنگین بصری تجربہ فراہم کرتی ہے۔